З постійним підвищенням рівня життя суворі стандарти людей не обмежуються самою їжею.Також підвищуються вимоги до його упаковки.Упаковка для харчових продуктів поступово стала частиною продукту від свого допоміжного статусу.Важливо захистити продукт, це має велике значення для полегшення зберігання та транспортування, сприяння продажу та підвищення вартості продукту.
Друк харчових гнучких пакувальних матеріалів
① Методи друку Друк харчової гнучкої упаковки в основному базується на глибокому та флексографічному друку, а потім на флексографічних друкарських машинах для друку пластикових плівок (флексографічні друкарські машини здебільшого утворюють виробничі лінії з машинами сухого ламінування), але з видавництвом, порівняно із загальним глибоким друком та флексографічний друк, який використовується в товарній поліграфії, має багато відмінностей.Наприклад: друк гнучкої упаковки друкується на поверхні рулонної підкладки.Якщо це прозора плівка, малюнок видно зі зворотного боку.Іноді необхідно додати шар білої фарби або використати внутрішній процес друку.
② Визначення процесу зворотного друку. Зворотний друк — це спеціальний метод друку, який використовує друкарську форму із зворотним зображенням і текстом для перенесення чорнила всередину прозорого друкованого матеріалу, щоб позитивне зображення та текст могли відображатися на лицьовій стороні. друкованого об’єкта.
③ Переваги Liyin
Порівняно з поверхневим друком, друкована продукція на підкладці має такі переваги, що вона яскрава та красива, барвиста/невицвітає, вологостійка та зносостійка.Після нанесення підкладкового друку шар фарби поміщається між двома шарами плівки, що не забруднює упаковані товари.
Складання харчових гнучких пакувальних матеріалів
① Метод мокрого компаундування: нанесіть шар водорозчинного клею на поверхню основного матеріалу (пластикова плівка, алюмінієва фольга), з’єднайте його з іншими матеріалами (папір, целофан) за допомогою притискного ролика, а потім висушіть у гарячому стані. сушильний тунель Стати композитною мембраною.Цей спосіб підходить для пакування сухих кормів.
② Метод сухого ламінування: спочатку рівномірно нанесіть клей на основі розчинника на підкладку, а потім відправте його в гарячий сушильний тунель для повного випаровування розчинника, а потім негайно ламінуйте іншим шаром плівки.Наприклад, орієнтована поліпропіленова плівка (OPP) зазвичай з’єднується з іншими матеріалами за допомогою процесу сухого ламінування після внутрішнього друку.Типовими структурами є: двовісно орієнтована поліпропіленова плівка (BOPP, 12 мкм), алюмінієва фольга (AIU, 9 мкм) і односпрямована розтягнута поліпропіленова плівка (CPP, 70 мкм).Процес полягає у використанні роликового пристрою для нанесення покриття, щоб рівномірно нанести «сухий клейовий порошок» на основі розчинника на основний матеріал, а потім відправити його в гарячий сушильний тунель для повного випаровування розчинника перед ламінуванням іншим шаром плівки за допомогою валик для ламінування.
③ Метод екструзійного компаундування екструдує розплавлений поліетилен, схожий на завісу, з щілини Т-форми, продавлює його через притискний валик і стікає на папір або плівку для поліетиленового покриття, або подає інші плівки з другої частини подачі паперу.В якості клейового шару для склеювання використовуйте поліетилен.
④ Метод термоплавкого композиту: сополімер поліетилену та акрилату, сополімер етиленової кислоти та етилену та парафіновий віск нагрівають і розплавляють разом, потім наносять покриття на підкладку, негайно з’єднують з іншими композитними матеріалами, а потім охолоджують.
⑤Багатошаровий метод компаундування екструзії
Різноманітність пластикових смол з різними властивостями пропускають через кілька екструдерів і екструдують у форму для утворення плівки.Цей процес не потребує клею чи органічних розчинників між шарами, а плівка не має запаху чи проникнення шкідливих розчинників, що робить її придатною для упаковки харчових продуктів із довшим терміном зберігання.Наприклад, загальна структура LLDPE/PP/LLDPE має хорошу прозорість, а товщина зазвичай становить 50-60 мкм.Якщо він має довший термін зберігання.Необхідно більше п'яти шарів високобар'єрних коекструдованих плівок, а середній шар виготовляється з високобар'єрних матеріалів PA, PET і EVOH.
Час публікації: 13 березня 2024 р
