Заморожена їжа – це їжа з високоякісної харчової сировини, яка була належним чином оброблена, заморожена при температурі -30 °C, а потім зберігалася та циркулювала при -18 °C або нижче після упаковки. Завдяки використанню низькотемпературного холодового ланцюга зберігання протягом усього процесу, заморожені продукти мають такі характеристики, як тривалий термін зберігання, не швидкопсувні та зручні для споживання, але вони також забезпечують більшувикликgesі підвищені вимоги до пакувальних матеріалів.
Звичайні пакувальні матеріали для заморожених продуктів
В даний час загпакети для упаковки заморожених продуктівна ринку в основному використовують наступні матеріальні конструкції:
1. ПЕТ/ПЕ
Ця структура відносно поширена в упаковках для швидкозаморожених харчових продуктів. Має хороші вологостійкі, морозостійкі, низькотемпературні термозварювальні властивості та відносно невисоку вартість.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Цей тип конструкції вологостійкий, морозостійкий, має високу міцність на розрив при низькотемпературному термозварюванні, відносно економічний за вартістю. Серед них зовнішній вигляд і відчуття пакувальних пакетів із структурою BOPP/PE кращі, ніж пакети зі структурою PET/PE, що може покращити якість продукції.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Завдяки наявності шару алюмінієвого покриття цей тип структури має гарний друк на поверхні, але його низькотемпературне термозварювання трохи гірше, а вартість вища, тому коефіцієнт використання відносно низький.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Упаковка з такою структурою стійка до замерзання і ударів. Завдяки наявності шару NY його стійкість до проколів дуже хороша, але вартість відносно висока. Зазвичай використовується для упаковки кутастих або більш важких продуктів.
Крім того, існує також простий поліетиленовий пакет, який зазвичай використовується як зовнішній пакувальний пакет для овочів і простих заморожених продуктів.
Крім пакувальних пакетів, для деяких заморожених продуктів потрібно використовувати блістерні лотки. Найбільш часто використовуваним матеріалом для лотків є ПП. Харчовий ПП більш гігієнічний і може використовуватися при низьких температурах -30°C. Є також ПЕТ та інші матеріали. Як загальна транспортна упаковка, гофрокартон є першим фактором, який слід враховувати при транспортуванні заморожених харчових продуктів через їх ударостійкість, стійкість до тиску та економічні переваги.
Стандарти тестування упаковки для заморожених продуктів
Кваліфікований товар повинен мати кваліфіковану упаковку. Окрім тестування самого продукту, тестування продукту також має перевірити упаковку. Лише після проходження перевірки він може потрапити в сферу обігу.
На даний момент не існує спеціальних національних стандартів для тестування упаковки заморожених харчових продуктів. Експерти галузі співпрацюють із виробниками заморожених харчових продуктів, щоб активно сприяти розробці галузевих стандартів. Тому, купуючи упаковку, виробники заморожених продуктів повинні відповідати загальним національним стандартам для відповідних пакувальних матеріалів.
Наприклад:
GB 9685-2008 «Гігієнічні стандарти використання добавок для харчових контейнерів і пакувальних матеріалів» визначає гігієнічні стандарти для добавок, що використовуються в харчових контейнерах і пакувальних матеріалах;
GB/T 10004-2008 «Пластикова композитна плівка для пакування, сухого ламінування для пакетів і екструзійного ламінування» визначає композитні плівки, пакети та пластикові композитні плівки, виготовлені за допомогою процесів сухого ламінування та спільного екструзійного ламінування, які не містять паперової основи та алюмінію. фольга. , зовнішній вигляд і фізичні показники мішка, а також обумовлюється кількість залишкового розчинника в композитному мішку та плівці;
GB 9688-1988 «Гігієнічний стандарт для поліпропіленових формованих виробів для упаковки харчових продуктів» визначає фізико-хімічні показники поліпропіленової формованої упаковки для харчових продуктів, які можуть бути використані як основа для розробки стандартів для поліпропіленових блістерних лотків для призначених заморожених харчових продуктів;
GB/T 4857.3-4 і GB/T 6545-1998 «Метод визначення міцності гофрованого картону на розрив» відповідно надають вимоги до міцності при штабелюванні та міцності на розрив коробок з гофрованого картону.
Крім того, під час фактичних операцій виробники заморожених продуктів також сформулюють деякі корпоративні стандарти, які відповідають їхнім власним умовам на основі фактичних потреб, наприклад, кількісні вимоги до блістерних лотків, пінопластових відер та інших формованих продуктів.
Не можна ігнорувати дві основні проблеми
1. споживання їжі в сухому вигляді, явище "замороженого горіння".
Заморожене зберігання може значно обмежити ріст і розмноження мікроорганізмів і зменшити швидкість псування харчових продуктів. Однак для деяких процесів заморожування сухе споживання та окислення продуктів стануть більш серйозними із подовженням часу заморожування.
У морозильній камері розподіл температури та парціального тиску водяної пари такий: поверхня їжі> навколишнє повітря> охолоджувач. З одного боку, це відбувається завдяки тому, що тепло від поверхні їжі передається навколишньому повітрю, і температура ще більше знижується; з іншого боку, різниця парціального тиску між водяною парою, присутньою на поверхні харчових продуктів, і навколишнім повітрям викликає випаровування води, кристалів льоду та сублімацію водяної пари в повітря.
Поки що повітря, що містить більше водяної пари, зменшує свою щільність і рухається над морозильною камерою. При низькій температурі охолоджувача водяна пара контактує з поверхнею охолоджувача та конденсується в іній, щоб прикріпити його, а щільність повітря збільшується, таким чином воно опускається та знову контактує з їжею. Цей процес буде повторюватися, циркуляція, вода на поверхні їжі постійно втрачається, вага зменшується, це явище є «сухим споживанням». У процесі безперервного явища сухого споживання поверхня їжі поступово перетворюється на пористу тканину, збільшуючи площу контакту з киснем, прискорює окислення харчового жиру, пігменту, потемніння поверхні, денатурацію білка, це явище є "заморожування спалювання".
Через перенесення водяної пари та реакцію окислення кисню в повітрі є основними причинами вищезазначеного явища, тому як бар’єр між замороженими продуктами та зовнішнім світом пластикові пакувальні матеріали, які використовуються у внутрішній упаковці, повинні мати хорошу воду. ефективність блокування парів і кисню.
2. Вплив заморожених умов зберігання на механічну міцність пакувальних матеріалів
Як ми всі знаємо, пластмаси стають крихкими та схильними до руйнування під час тривалого впливу навколишнього середовища з низькими температурами, а їхні фізичні властивості різко впадуть, що відображає слабкість пластикових матеріалів щодо низької морозостійкості. Зазвичай холодостійкість пластмас виражають температурою крихкості. Зі зниженням температури пластик стає крихким і легко ламається через зниження рухливості молекулярного ланцюга полімеру. При заданій ударній міцності 50% пластику зазнають крихкого руйнування. Температура в цей час є температурою крихкості. Тобто нижня межа температури для нормального використання пластикових матеріалів. Якщо пакувальні матеріали, які використовуються для заморожених продуктів, мають низьку морозостійкість, під час подальших процесів транспортування, завантаження та розвантаження гострі виступи заморожених продуктів можуть легко проколоти упаковку, викликаючи проблеми з витоком і прискорюючи псування продуктів.
Під час зберігання та транспортування заморожені продукти упаковують у гофроящики. Температура холодильного сховища зазвичай встановлюється на рівні -24 ℃ ~ -18 ℃. У холодному зберіганні гофроящики поступово поглинають вологу з навколишнього середовища та зазвичай досягають балансу вологи через 4 дні. Відповідно до відповідної літератури, коли гофрокартон досягає балансу вологи, його вміст вологи збільшиться на 2% до 3% порівняно з сухим станом. З подовженням часу охолодження міцність на край тиску, міцність на стиск і міцність на з’єднання гофрокартону поступово зменшуватиметься та зменшуватиметься на 31%, 50% і 21% відповідно через 4 дні. Це означає, що після надходження в холодильне сховище механічна міцність гофрокартону буде знижуватися. До певної міри це впливає на міцність, що збільшує потенційний ризик зруйнування коробки на пізнішому етапі.
Під час транспортування з холодильного сховища до місця продажу заморожені продукти піддаються численним завантаженням і розвантаженням. Постійні зміни різниці температур спричиняють конденсацію водяної пари в повітрі навколо гофрокартону на поверхні картону, і вміст вологи в картоні швидко зростає приблизно до 19%. , його крайова міцність при тиску впаде приблизно на 23% - 25%. У цей час механічна міцність гофроящика буде ще більше пошкоджена, що збільшує ймовірність руйнування коробки. Крім того, під час процесу укладання коробки верхні коробки чинять постійний статичний тиск на нижні коробки. Коли картонні коробки вбирають вологу та зменшують опір тиску, нижня коробка спочатку деформується та розчавлюється. Згідно зі статистичними даними, економічні збитки, спричинені обваленням картонних коробок через поглинання вологи та надвисоке укладання, становлять близько 20% загальних втрат у процесі обігу.
Рішення
Щоб звести до мінімуму частоту двох вищевказаних основних проблем і забезпечити безпеку заморожених продуктів, ви можете почати з наступних аспектів.
1. Виберіть внутрішні пакувальні матеріали з високим бар'єром і високою міцністю.
Існує багато видів пакувальних матеріалів з різними властивостями. Лише розуміючи фізичні властивості різних пакувальних матеріалів, ми можемо вибрати розумні матеріали відповідно до вимог захисту заморожених продуктів, щоб вони могли не лише зберегти смак і якість їжі, але й відображати цінність продукту.
В даний час пластикова гнучка упаковка, яка використовується в галузі заморожених продуктів, в основному поділяється на три категорії:
Перший типодношарові пакувальні пакети, такі як поліетиленові пакети, які мають відносно слабкий бар’єрний ефект і зазвичай використовуються для упаковки овочів;
Друга категоріякомпозитні м'які пластикові пакувальні пакети, у яких використовується клей для склеювання двох або більше шарів поліетиленових плівкових матеріалів, таких як OPP/LLDPE, NY/LLDPE тощо, які мають відносно хороші вологостійкі, морозостійкі та стійкі до проколів властивості;
Третя категоріябагатошарові коекструдовані гнучкі пластикові пакувальні пакети, у якому сировина з різними функціями, наприклад PA, PE, PP, PET, EVOH тощо, розплавляється та екструдується окремо, об’єднується в головному фільєрі, а потім об’єднується разом після видувного формування та охолодження. , цей тип матеріалу не використовує клеїв і має такі характеристики, як відсутність забруднення, високий бар’єр, висока міцність, стійкість до високих і низьких температур тощо.
Дані показують, що в розвинених країнах і регіонах використання упаковки третьої категорії становить близько 40% від загального обсягу упаковки заморожених продуктів, тоді як у моїй країні це лише близько 6% і потребує подальшого заохочення.
З безперервним прогресом науки і техніки один за одним з’являються нові матеріали, одним із представників яких є їстівна пакувальна плівка. Він використовує біорозкладані полісахариди, білки або ліпіди як матрицю та утворює захисну плівку на поверхні заморожених продуктів, використовуючи природні їстівні речовини як сировину та завдяки міжмолекулярній взаємодії шляхом обгортання, занурення, покриття або розпилення. , щоб контролювати передачу вологи та проникнення кисню. Цей вид плівки має очевидну водонепроникність і сильну газопроникність. Найголовніше те, що його можна їсти разом із замороженими продуктами без будь-яких забруднень і має широкі перспективи застосування.
2. Підвищити холодостійкість і механічну міцність внутрішніх пакувальних матеріалів
Спосіб перший, виберіть розумну суміш або коекструдовану сировину.
Нейлон, LLDPE, EVA мають чудову стійкість до низьких температур, стійкість до розривів і ударів. Додавання такої сировини в композитний або коекструзійний процес може ефективно покращити водонепроникність і повітронепроникність, а також механічну міцність пакувальних матеріалів.
Спосіб другий, відповідно збільшити частку пластифікаторів. Пластифікатор в основному використовується для послаблення субвалентного зв'язку між молекулами полімеру, щоб збільшити рухливість молекулярного ланцюга полімеру, зменшити кристалізацію, що проявляється у вигляді зниження твердості полімеру, температури модуля крихкості, а також покращення подовження та гнучкості.
3. покращити міцність на стиск гофроящиків
В даний час ринок в основному використовує гофрокартонну коробку з прорізами для транспортування заморожених продуктів, ця коробка оточена чотирма цвяхами з гофрокартону, вгору та вниз чотирма складними синтетичними ущільнювачами зі зламаними крильцями. Завдяки аналізу літератури та перевірці випробувань можна виявити, що згортання коробки відбувається в чотирьох картонних коробках, розміщених вертикально в конструкції коробки, тому посилення міцності на стиск у цьому місці може ефективно покращити загальну міцність на стиск коробки. Зокрема, перш за все, у картонній стінці навколо додавання кільцевої втулки рекомендується використовувати гофрований картон, його еластичність, амортизація може запобігти гострому проколу замороженої їжі вологому картону. По-друге, можна використовувати структуру коробки типу коробки, цей тип коробки зазвичай виготовляється з кількох шматків гофрованого картону, корпус коробки та кришка коробки розділені через кришку для використання. Випробування показують, що за однакових умов пакування міцність на стиск картонної коробки із закритою структурою приблизно вдвічі перевищує міцність картонної коробки з прорізами.
4. Посилити тестування упаковки
Упаковка має велике значення для заморожених продуктів, тому держава сформулювала GB / T24617-2009 Frozen Food Logistics Packaging, Mark, Transportation and Storage, SN / T0715-1997 Export Frozen Food Commodity Transport Packaging Регламенти інспекції та інші відповідні стандарти та правила, встановлюючи мінімальні вимоги до характеристик пакувального матеріалу, щоб забезпечити якість усього процесу від постачання пакувальної сировини, процесу пакування та ефекту пакування. Для цього підприємство має створити досконалу лабораторію контролю якості упаковки, оснащену трьома порожнинами інтегрованої блочної структури тестера пропускання кисню/водяної пари, інтелектуальної електронної машини для випробування натягу, машини для випробування компресора коробки, для бар’єрних характеристик замороженого пакувального матеріалу, стійкості до стиснення, проколу опір, опір розриву, ударостійкість і ряд випробувань.
Підсумовуючи, пакувальні матеріали для заморожених продуктів стикаються з багатьма новими потребами та новими проблемами в процесі застосування. Вивчення та вирішення цих проблем має велику користь для покращення якості зберігання та транспортування заморожених продуктів. Крім того, вдосконалення процесу тестування упаковки, створення системи даних тестування різних типів пакувальних матеріалів також забезпечить дослідницьку основу для майбутнього вибору матеріалів і контролю якості.
Час публікації: 23 грудня 2023 р
