Перетягування чорнила відноситься до процесу ламінування, коли клей стягує шар чорнила на друковану поверхню підкладки для друку, змушуючи чорнило прилипати до верхнього гумового валика або сітчастого валика. Результатом є неповний текст або колір, що призводить до викиду продукту. Крім того, чорнило, прикріплене до верхнього клейового валика, переноситься на наступний малюнок, спричиняючи відходи. Безбарвна частина має чорнильні плями та серйозне зниження прозорості, що впливає на якість продукту.
1.Це залежить від кількості нанесеного клею та робочої концентрації
Імовірність того, що однокомпонентний термоклей затягне чорнило, вища, ніж двокомпонентний клей,який невіддільний від основного типу клею та розчинника.
Через невелику кількість нанесеного клею кількість чорнила, що тягнеться, має форму тонких ниток, схожих на сліди від метеоритів. Ці дрібні крапки найбільш помітні на порожній ділянці пластикової плівки, а в частині з візерунком, щоб їх виявити, необхідно уважно спостерігати. Обсяг склеювання машини для сухого ламінування скребкового типу визначається кількістю рядків і глибиною анілоксового валика. Надмірний тиск на скребок під час фактичної роботи також зменшить кількість нанесеного клею. Якщо кількість нанесеного клею невелика, явище затягування чорнила є серйозним, а якщо кількість нанесеного клею велика, явище затягування чорнила зменшується.
Концентрація домашнього завдання тісно пов’язана з явищем перетягування чорнила.Якщо концентрація однокомпонентного клею менше 35%, вміст твердої речовини основного клею менше 3 г/㎡або концентрація двокомпонентного реактивного клею менше 20%, а вміст твердої речовини основного клею менше 3,2 г/㎡, легко виникнути явище малювання чорнилом, яке також пов’язане з фактичним робочим процесом. Якщо робоча концентрація низька і відбувається затягування фарби, необхідно збільшити робочу концентрацію, щоб вирішити цю проблему, що фактично означає збільшення кількості основного агента або зменшення кількості використовуваного розчинника.Зазвичай робоча концентрація одного компонента контролюється на рівні приблизно 40%, а найкраще контролювати концентрацію двох компонентів на рівні приблизно 25-30%, щоб можна було вирішити проблему затягування чорнила.
2. Пов'язаний з тиском клейового валика
У сухому композитному процесі зазвичай використовується притискний ролик для склеювання, який звикзробити клейове покриття більш однорідним і зменшити утворення бульбашок. Коли відбувається перетягування чорнила, на додаток до врахування кількості нанесеного клею та концентрації операції, це тиск гумового ролика.
Зазвичай, коли тиск перевищує 4 МПа, існує ймовірність затягування чорнила. Рішення полягає в тому, щоб зменшити тиск, і в той же час досвідчений оператор повинен використовувати тканину, щоб наклеїти розріджувач, щоб протерти чорнильну область рухомого анілоксового валика. Якщо він занадто сильний, анілоксовий валик слід зупинити для очищення.
3. Пов'язаний з якістю клейового валика
Ролик гумовий єне гладка або делікатна, і може затягувати чорнило, яке найлегше відбивається на однокомпонентних клеях-розплавах.
Через нерівність і шорсткість смоли чорнило, що знімається, є неправильним і нерівномірно розподіленим, залишаючи чорнильні плями на порожньому просторі, що призводить до зниження прозорості, втрати кольору чорнила та неповного тексту. Щоб змінити це явище, необхідно замінити гладкий і делікатний валик для склеювання.
4. Пов’язані зі швидкістю машини та температурою сушіння
Швидкість машини вказує на те, що межа розділу між шаром фарби та адгезивом на шарі плівки зазнає змін у часі змочування.
Часто через повільну швидкість машини виникає феномен затягування чорнила, який вирішується збільшенням швидкості та зменшенням часу перебування між шаром чорнила та клейкою поверхнею. Теоретично, якщо швидкість машини збільшується, температура сушіння також повинна бути відносно підвищена. У той же час, якщо швидкість машини збільшується під час фактичної роботи, слід спостерігати, чи немає інших несправностей, таких як зміщення матеріалу, і потрібно зробити відповідні коригування.
5. Пов’язаний із адгезією друкарської основи або фарби
Якщо для глибокого друку використовуються різні типи чорнила, то найлегше поява дефектів відображається під час ламінування.
Чорнило можна розділити на чорнило для поверхневого друку та чорнило для внутрішнього друку. Через різні типи чорнила їх адгезія може бути різною або несумісною, а слабка адгезія може призвести до слабкої адгезії. Коли використовується сухе ламінування, легко спричинити затягування фарби. Коли поверхневий натяг підкладки для друку низький, вона більш схильна до перетягування фарби.
Знятий шар чорнила виглядає як єдине ціле, і чорнило прилипає до ємності з клеєм, спричиняючи помутніння та забруднення. Якщо він уже надрукований, щоб уникнути відходів, швидкість машини можна збільшити, кількість клею можна збільшити, а концентрацію клею можна збільшити в той же час. Зменште тиск на гумовий валик, одночасно зменшуючи натяг розмотування.
6. Пов'язані з механічними факторами
Під час роботи, якщо виникає механічна несправність, що призводить донерівне склеювання або погане покриття, це також може спричинити перетягування чорнила.
Синхронізація верхнього гумового валика і анилоксового валика завершується двома відповідними шестернями. Якщо є явище затягування чорнила, слід уважно спостерігати. Буде виявлено, що затягування фарби відбувається через тремтіння верхнього гумового валика та погане покриття. Причина тряски - сильний знос і зуби асинхронної шестерні.
Якщо у вас є якісь вимоги до упаковки, ви можете зв’язатися з нами. Як виробник гнучкої упаковки понад 20 років, ми запропонуємо правильні пакувальні рішення відповідно до ваших потреб і бюджету.
Час публікації: 13 жовтня 2023 р
