З наближенням зими температура стає все нижчою і нижчою, і деякі звичайні зимові проблеми з гнучкою композитною упаковкою стають все більш помітними, наприкладNY/PE варені пакетиіNY/CPP ретортні пакетиякі тверді та крихкі; клей має низьку початкову липкість; і комбінований зовнішній вигляд продукту. Такі проблеми, як різниця.
01 Клей має низьку початкову липкість
Оскільки температура в різних місцях знизилася,деякі клієнти повідомили, що початкова міцність з’єднання високотемпературного кулінарного клею UF-818A/UK-5000 зменшилася під час виготовлення структур PET/AL/RCPP, що означає, що міцність зовнішнього шару нормальна, але міцність шару внутрішній шар дуже низький. Але помістивши його в камеру витримки на десять хвилин, він відразу набуває хорошої міцності. Клієнт використовує цей продукт більше півроку, і він був дуже стабільним, а поточний композитний процес не змінився порівняно з початковим.
Після перевірки на місці було виявлено, що натяг матеріалу був нормальним, а кількість нанесеного клею досягала 3,7~3,8 г/м2, і проблем не було. Однак, коли пристрій для намотування стикався з плівкою, було виявлено, що плівка зовсім не тепла, а навіть холодна. Дивлячись на налаштування параметрів вузла композитного ролика, температура композитного ролика становить 50°C, а тиск композитного матеріалу становить 0,3 МПа. ПісляТемпература валика для ламінування була підвищена до 70°C, а тиск ламінування піднявся до 0,4 МПа, початкова міцність з’єднання була значно покращена, а також покращився зовнішній вигляд композиту.
Замовник знайшов це дивним: два параметри температури ламінуючого валика 50 ℃ і тиску ламінування 0,3 МПа використовувалися раніше, але такої ситуації не було. Чому нам потрібно вносити зміни зараз?
Почнемо з аналізу композитного тиску: під час процесу сухого ламінування тиск композиту на технологічний лист кожного виробника та машину сухого ламінування виражається в барах або МПа, зазвичай 3 бари або 0,3~0,6 МПа. Це значення фактично таке ж, як тиск циліндра, з’єднаного з гумовим роликом. Фактично композитний тиск має бути тиском на пресований матеріал між композитним притискним роликом і композитним сталевим роликом. Це значення тиску має бути кгс/м або кгс/см, тобто тиск на одиницю довжини. Тобто F=2K*P*S/L (K — пропорційний коефіцієнт, який пов’язаний із методом тиску в циліндрі. Тип прямого тиску — 1, а тип важеля — більше 1, що пов’язано з відношенням плеча важеля і плеча опору; L - ширина притискного валика; Оскільки розміри циліндрів різних машин відрізняються, а методи застосування тиску різні, коли значення, що відображаються на манометрах різних машин, однакові, фактичний тиск не обов’язково буде однаковим.
Давайте подивимося на температуру ламінування: під час сухого ламінування після того, як клей виходить із сушильного тунелю, розчинник в основному випаровується, залишаючи лише сухий клей. Це пояснюється тим, що поліуретановий клей сухого повторного використання втрачає свою в’язкість при кімнатній температурі після висихання.Для того, щоб дві основи добре з’єдналися, клей повинен активувати свою липкість. Тому під час ламінування валик для ламінування необхідно нагріти так, щоб температура його поверхні могла викликати активовану в’язкість адгезиву.
Після входу в листопад температура в деяких областях суттєво знизилася. Наприкінці листопада температура в деяких областях була лише близько 10°C. Коли замовники складають RCPP, сировина витягується безпосередньо зі складу у виробничий цех для виробництва. У цей час температура RCPP дуже низька. У поєднанні з низькою температурою ламінування плівка нагрівається протягом короткого часу під час ламінування, і загальна температура композитної плівки дуже низька. Відносна молекулярна маса високотемпературного кулінарного клею є відносно великою, і його необхідно нагріти, щоб стимулювати активність клею. Якщо температура занадто низька, початкова міцність з’єднання буде значно знижена. Після розміщення в камері затвердіння активність клею стимулюється, і міцність може бути негайно збільшена.
Отже, коли ми підвищили температуру компаундування та тиск компаундування, ця проблема була вирішена.
Інша проблема, з якою можна зіткнутися, коли температура плівки низька, полягає в тому, що через те, що різниця температур між внутрішньою та зовнішньою частинами майстерні є відносно великою, а друкарська майстерня зволожує повітря, коли плівка розгортається, водяна пара конденсується, і поверхня плівки матиме відчуття вологи, що вплине на зовнішній вигляд продукту після старіння. і інтенсивність викликають великі приховані небезпеки. Крім того, через погане вирівнювання, спричинене низькою температурою під час використання клею, час від часу також виникають проблеми із зовнішнім виглядом композиту.
Профілактичні заходи:Взимку сировину і клеї необхідно розміщувати у виробничому цеху за 24 години. Замовники з умовами можуть побудувати попередньо теплицю. Належним чином підвищте температуру та тиск валика для ламінування, щоб плівка була «теплою» після ламінування та намотування.
02 Ретортний пакет твердий і крихкий
З приходом зими мішки для кип’ятіння NY/PE та мішки для реторт NY/CPP стають жорсткими та крихкими. Проблема полягає в тому, що швидкість поломки мішка зростає. Це стало давньою проблемою всієї галузі. Багато великих пакувальних підприємств також стурбовані цією проблемою та шукають вирішення.
Стійкі до високих температур NY/CPP ретортні пакети зазвичай відносяться до композитних пакетів, які можна стерилізувати при 121°C більше 30 хвилин. Такий тип упаковки має хорошу прозорість, високу міцність і широко використовується. NY/PE мішки часто використовуються для кип’ятіння та вакуумування через їх високу міцність і хорошу міцність.Однак цей вид пакувальних пакетів із олефіном як внутрішнім герметизуючим шаром завжди стикається з двома основними проблемами: по-перше, у сувору холодну зиму збільшується крихкість пакета та збільшується швидкість розриву пакета; по-друге, після варіння або кип'ятіння мішок стає твердим і збільшується крихкість.
Взагалі кажучи, матеріал внутрішнього шару високотемпературних ретортних мішків - це переважно RCPP. Найбільшою перевагою RCPP є хороша прозорість і здатність витримувати високотемпературну стерилізацію понад 121°C. Недоліком є те, що він твердіший і більш крихкий, ніж інші матеріали термозварювального шару. Це особливо актуально в умовах низької температури.РКПП поділяють на вітчизняні та імпортні. Зрозуміло, що вітчизняна продукція в основному гомополімеризована, і, звичайно, деякі компанії займаються модифікацією RCPP. Імпортний RCPP в основному складається з блоків, а стійкість до високих температур гомополімеру значно гірша, ніж у блоку. Гомополімер RCPP буде денатурований після високотемпературної стерилізації, тобто RCPP стане твердим і крихким, тоді як блок RCPP все ще може бути збережений до стерилізації. м'якості.
В даний час Японія є лідером у світових дослідженнях поліолефінів. Японські поліолефіни також експортуються по всьому світу. М’якість і загальна продуктивність плівки NY/PE і плівки RCPP для високотемпературного приготування дуже хороші.
Тому я особисто вважаю, що поліолефінові матеріали відіграють важливу роль у проблемі твердості та крихкості кип’ятених мішків NY/PE і мішків для реторт NY/CPP взимку. Крім того, окрім впливу поліолефінових матеріалів, чорнила та композитні клеї також мають певний вплив, і їх потрібно координувати, щоб нарешті виготовити високоякісні пакети для варіння та високотемпературного приготування.
Зима має багато впливів на екструзійне ламінування, серед яких дуже важлива регулювання повітряного зазору, на яку кожен повинен звернути увагу.
Час публікації: 09 грудня 2023 р
