З безперервним розвитком технології друку продуктивність обладнання багатьох відомих друкарських брендів не тільки стає кращою та кращою, але також постійно вдосконалюється ступінь автоматизації.Система дистанційного керування кольором чорнила стала «стандартною конфігурацією» багатьох інтелектуальних друкарень, що робить керування кольором чорнила друкованої продукції зручним і надійним.Однак у реальному процесі друку непросто досягти стабільного кольору чорнила для кожної партії друкованої продукції.Під час виробництва часто виникають проблеми з якістю, спричинені великою різницею кольорів чорнила, що спричиняє збитки компанії.
Перед друком необхідно добре виконати попереднє налаштування на основі досвіду
По-перше, приблизно відрегулюйте об’єм чорнила кожної кольорової групи відповідно до площі пробної проби абодрукплита.Цю роботу легше виконати на машині, обладнаній системою дистанційного керування чорнилом.Для цього має бути оцінка понад 80%.Не регулюйте обсяг чорнила у великому діапазоні під час друку, щоб уникнути великої різниці кольорів.
По-друге, відповідно до вимог аркуша виробничого процесу та характеристик продукту попередньо налаштуйте пристрій подачі, збір паперу, продуктивність чорнила, розмір тиску та інші зв’язки, щоб уникнути поспіху під час формального друку.Серед них найважливішим є забезпечення того, щоб пристрій подачі міг надійно, безперервно та стабільно подавати папір.Досвідчені оператори спочатку попередньо регулюють видування, всмоктування, притискну лапку, притискну пружину, колесо притиску паперу, боковий упор, передній упор тощо відповідно до формату та товщини паперу, вирівнюють взаємозв’язок координації руху між різними компонентами, переконайтеся, що пристрій подачі подає папір плавно, і уникайте різних відтінків чорнила через удари пристрою подачі.Рекомендується, щоб досвідчені працівники могли попередньо відрегулювати годівницю.
Крім того, в'язкість, текучість і сухість чорнила повинні бути заздалегідь належним чином відрегульовані відповідно до якості використовуваного паперу та розміру області зображення та тексту друкованого продукту, щоб покращити його друкованість і забезпечити нормальний друк. .Колір фарби не повинен бути нерівномірним через часті зупинки для очищення гумової тканини, паперового волосся та чорнильного шару на друкованій формі.Якщо в середині друку додавати різні засоби для видалення клею та мастила для чорнила, відхилення кольору є певним.
Коротше кажучи, якісне попереднє налаштування перед запуском машини може значно зменшити кількість збоїв після офіційного друку, і капітан матиме час і енергію, щоб зосередитися на кольорі чорнила.
Правильно відрегулюйте тиск води та чорнильного ролика
Під час процесу друку на зображення та текст друкарської форми потрібно безперервно та рівномірно наносити відповідну кількість чорнила, щоб отримати відбиток із незмінним кольором чорнила.Таким чином, чорнильні валики та чорнильні валики, а також чорнильні валики та друкарська форма повинні підтримувати належний контакт і взаємозв’язок кочення для досягнення хорошого перенесення чорнила.Якщо цю роботу виконувати не ретельно та правильно, колір чорнила не буде стабільним.Тому кожного разу, коли встановлюються водяний і чорнильний валики, для регулювання тиску між ними один за одним використовується метод прокатки чорнильної смужки замість традиційного методу використання щупа для перевірки натягу, оскільки останній має велика фактична помилка через різні людські фактори, і її слід заборонити на багатоколірних і високошвидкісних машинах.Що стосується ширини рухомої чорнильної смуги, то, як правило, прийнятно становити від 4 до 5 мм.Спочатку відрегулюйте тиск між валиком для перенесення чорнила та валиком для нанесення чорнила, потім відрегулюйте тиск між валиком для чорнила та валиком для нанесення чорнила та циліндром друкарської форми, і, нарешті, відрегулюйте тиск між валиком для перенесення води, валиком для нанесення чорнила, валик для натягування води та проміжний валик, а також тиск між валиком для води та циліндром друкарської форми.Чорнильна смуга між цими водяними шляхами має бути 6 мм.
Обладнання потрібно налаштувати після двох-трьох місяців використання, тому що діаметр чорнильного валика стане меншим після періоду високошвидкісного тертя, особливо в трансмісії.Тиск між чорнильними валиками зменшується, і чорнило не зможе передаватись, коли чорнильні валики накопичуються на них.Коли пристрій подавання призупиняється або зупиняється, щоб продовжити друк, у цей час чорнила багато, через що колір перших десятків або навіть сотень аркушів стає темнішим, і ідеального балансу води та чорнила важко досягти.Цю несправність, як правило, непросто знайти, і вона стає більш очевидною під час друку дрібніших відбитків.Коротше кажучи, операція в цьому відношенні має бути ретельною, а метод має бути науковим, інакше це призведе до того, що вода, чорнильна смуга, рот і хвіст друку матимуть різну глибину чорнила, штучно спричиняючи помилки та ускладнюючи процес операція.
Досягнення водно-чорнильного балансу
Як ми всі знаємо, водно-чорнильний баланс є важливою частиною офсетного друку.Якщо вода велика, а чорнила великі, чорнило буде емульговано у воді в олії, і якість друкованого продукту, звичайно, не буде ідеальною.Завдяки багаторічній практиці автор дослідив деякі прийоми.
По-перше, переконайтеся, що співвідношення тиску між водою та чорнильними роликами належним чином відрегульовано, а вміст розчину для утворення розчину та ізопропілового спирту відповідає загальним стандартам.На цій основі увімкніть машину, закрийте водяний і чорнильний ролики, а потім зупиніть машину, щоб перевірити друкарську форму.Найкраще мати невеликі 3 мм липкого бруду на краю друкованої форми.Взявши кількість води в цей час як початкову кількість води для друку, можна гарантувати нормальний друк загальних графічних продуктів і в основному досягти водно-чорнильного балансу.
По-друге, кількість води можна гнучко регулювати відповідно до інших факторів, таких як велика площа друкарської форми, шорстка поверхня паперу, необхідність додавання добавок до чорнила, швидкість друку та зміни в температура і вологість повітря.
Крім того, автор також виявив, що коли машина тільки починає друкувати, температура тіла низька, а коли машина працює на високій швидкості протягом однієї або двох годин, температура тіла, особливо температура гумового ролика, буде збільшиться більш ніж удвічі, а то й вище.У цей час кількість води слід поступово збільшувати, поки вода-чорнило не досягне нового балансу.
Видно, що досягти водно-чорнильного балансу непросто, і оператору потрібно зважувати та використовувати його діалектично.Інакше стабільність кольору чорнила важко контролювати, і високоякісну друковану продукцію неможливо надрукувати.
Вичитка та порядок послідовності кольорів
На виробництві ми часто стикаємося з такою ситуацією: зразок, наданий замовником, дуже нестандартний, або надається тільки кольорова чернетка без пробної проби.На даний момент нам потрібно проаналізувати конкретну ситуацію, і ми не можемо використовувати метод жорсткого збільшення або зменшення об’єму чорнила, щоб переслідувати ефект пробного відбитка.Навіть якщо він наближається до пробного відбитка на початку, стабільність кольору чорнила не може бути гарантована, а отже, кінцева якість друкованого продукту не може бути гарантована.У зв’язку з цим друкарня повинна активно спілкуватися із замовником із серйозним і відповідальним ставленням, вказувати на проблеми та пропозиції модифікації зразка та вносити відповідні коригування перед друком після отримання згоди.
У виробництві послідовність кольорів багатоколірної машини зазвичай визначається в’язкістю фарби.Оскільки при багатоколірному друку чорнило накладається методом «мокре на вологе», лише завдяки досягненню найкращої швидкості накладення можна надрукувати стабільний і постійний колір чорнила.Розташування друкарської послідовності кольорів має відповідати характеристикам і вимогам якості друкованої продукції і не може залишатися незмінним.У той же час в'язкість чорнила також можна регулювати.Наприклад, фіолетова обкладинка та небесно-блакитна обкладинка мають різну послідовність кольорів друку: перша — блакитна, друга — пурпурова, друга — перша — пурпурова, друга — блакитна.Інакше кольори з накладенням будуть плямами, що не буде ані гладким, ані стабільним.Наприклад, для друку, який є переважно чорним, чорний слід розміщувати в останній групі кольорів, наскільки це можливо.Таким чином, глянець чорного стає кращим, а подряпини та змішування кольорів усередині машини уникають.
Розвивайте хороші робочі звички та посилюйте відповідальність за роботу
Виконуючи будь-яку роботу, ми повинні мати високе почуття відповідальності та сильне почуття якості.Ми повинні стандартизувати процес і дотримуватися хороших традиційних звичок, таких як «три рівні» і «три старанності».Візьмемо для прикладу часте порівняння зразків.Під час порівняння зразка підпису із зразком через відмінності у відстані, куті, джерелі світла тощо візуальне зображення буде зміщеним, що призведе до непослідовного кольору чорнила.У цей час зразок підпису необхідно зняти зі зразка та ретельно порівняти;довготривалу друкарську форму потрібно запекти, щоб зменшити відхилення кольору фарби, викликане зміною форми;гумову тканину слід часто чистити, а після кожного чищення слід класти більше промокального паперу, щоб колір чорнила був стабільним;після призупинення подавача п’ять або шість щойно надрукованих аркушів занадто темні, і їх потрібно витягнути.Швидкість друку не повинна бути занадто високою.Важливо, щоб машина була стабільною та нормальною;під час додавання чорнила в чорнильний фонтан, оскільки нове чорнило є твердішим і погано текучим, його слід кілька разів перемішати, щоб уникнути впливу на кількість чорнила та спричинення відхилення кольору чорнила.
Оператори повинні продовжувати вивчати, спостерігати та ретельно аналізувати, з’ясовувати фактори, які впливають на зміну кольору чорнила з усіх аспектів, і вживати відповідних заходів для належного запобігання та подолання їх, прагнути покращити стабільність і постійність кольору чорнила друкованої продукції та ефективно покращувати якість друкованої продукції.
Час публікації: 27 травня 2024 р
