Етикетки з термозбіжної плівкице тонкоплівкові етикетки, надруковані на поліетиленових плівках або трубках за допомогою спеціального чорнила. У процесі маркування, при нагріванні (близько 70 ℃), термозбіжна етикетка швидко стискається вздовж зовнішнього контуру контейнера та щільно прилягає до поверхні контейнера. Термоусадочні плівкові етикетки в основному включають термоусадочні рукавні етикетки та термоусадочні етикетки.
Функціональні характеристики
Термоусадочна етикетка-оболочка — це циліндрична етикетка, виготовлена з термозбіжної плівки як підкладки, яка друкується, а потім виготовляється. Він має характеристику зручного використання та надзвичайно підходить для контейнерів спеціальної форми. Для термоусадочних етикеток-оболочок зазвичай потрібне спеціальне обладнання для маркування, щоб наклеїти надруковану етикетку на контейнер. По-перше, пристрій для маркування відкриває запечатану циліндричну етикетку-оболочку, для якої іноді може знадобитися свердління; Потім розріжте етикетку відповідного розміру та помістіть її на контейнер; Потім використовуйте парові, інфрачервоні або гарячі повітряні канали для термічної обробки, щоб щільно прикріпити етикетку до поверхні контейнера.
Завдяки високій прозорості самої плівки етикетка має яскравий і глянсовий колір. Однак через необхідність усадки під час використання існує недолік деформації малюнка, особливо для продуктів, надрукованих штрих-кодом. Необхідно здійснювати суворий контроль якості дизайну та друку, інакше деформація візерунка призведе до погіршення якості штрих-коду. Етикетки на термоусадочній плівкі можна маркувати за допомогою традиційного обладнання для етикетування, яке вимагає використання клею та вищих температур під час процесу етикетування. Під час процесу усадки кращим є термоклей через напругу, яку створює клей на частинах плівки, що накладаються один на одного.
Додрукарське виробництво
Завдяки тому, що термозбіжна плівка – це термопластична плівка, яка орієнтується шляхом розтягування під час виробництва та стискається під час використання. Таким чином, незалежно від того, який спосіб друку використовується для друку, перед проектуванням малюнка поверхні необхідно враховувати горизонтальну та вертикальну усадку матеріалу, а також допустимі похибки деформації в різних напрямках декоративної графіки та тексту після усадки. щоб забезпечити точне відновлення візерунка, тексту та штрих-коду, стиснутого на контейнері.
Напрям візерунка
Незалежно від того, чи термозбіжна плівка надрукована за допомогою глибокого друку чи флексографічного друку, її друк здійснюється переважно методом внутрішнього друку, а напрямок відносно малюнка на друкованій формі має бути позитивним. Зараз також існують термозбіжні плівки для поверхневого друку. У цьому випадку напрямок малюнка на друкованій формі має бути протилежним.
Ієрархія патернів
Через обмеження флексографічного друку, якщо термозбіжна плівка друкується за допомогою флексографічного друку, рівень зображення не повинен бути надто делікатним, у той час як використання глибокого друку може вимагати більш багатого рівня зображення.
Проектування розмірів
Швидкість поперечної усадки матеріалу термозбіжної плівки, що використовується для друку, становить від 50% до 52% і від 60% до 62% і за особливих обставин може досягати 90%. Швидкість поздовжньої усадки повинна бути від 6% до 8%. Однак під час миттєвого стиснення плівки, через обмеження контейнера, горизонтальний і вертикальний напрямки не можуть бути повністю стиснуті. Щоб забезпечити точне відновлення візерунка, тексту та штрих-коду, необхідно врахувати форму контейнера та розрахувати правильний розмір і швидкість деформації на основі фактичної ситуації. Для термоусадочних етикеток, які вимагають перетворення листових плівок у циліндричні форми та запечатування областей, що перекриваються, разом із клеєм, важливо зауважити, що в місцях запечатування не слід розміщувати графіку чи текст, щоб уникнути впливу на міцність з’єднання.
Розміщення штрих-коду
Зазвичай напрямок розміщення штрих-коду має відповідати напрямку друку, інакше це призведе до спотворення ліній штрих-коду, що вплине на результати сканування та призведе до неправильного читання. Крім того, вибір кольору етикеточних продуктів повинен бути максимально зосереджений на плашкових кольорах, і необхідно виробництво білих версій, які можуть бути зроблені в повні або порожнисті відповідно до фактичної ситуації. Колір штрих-кодів повинен відповідати загальноприйнятим вимогам, тобто поєднання кольорів між штрихами та проміжками має відповідати принципу відповідності кольорів штрих-кодів. Підбір поліграфічних матеріалів. Друк термозбіжних етикеток був коротко проаналізований, і окрім якісного контролю процесу друку, матеріал відіграє вирішальну роль у його якості. Тому вибір відповідних матеріалів має вирішальне значення. Визначте товщину плівкового матеріалу на основі сфери застосування, вартості, характеристик плівки, продуктивності усадки, процесу друку та вимог до процесу маркування термозбіжної етикетки. Загальна вимога до виготовлення етикеток із термозбіжної плівки полягає в тому, що товщина плівки має бути від 30 мікрон до 70 мікрон, при цьому зазвичай використовуються 50 мікрон, 45 мікрон і 40 мікрон. Конкретна товщина залежить від продуктивності етикетувального обладнання. Для вибраного матеріалу етикетки, як правило, вимагається, щоб швидкість усадки матеріалу плівки була в діапазоні застосування, а швидкість поперечної (TD) усадки була вищою за швидкість поздовжньої (MD). Швидкість бічної усадки зазвичай використовуваних матеріалів становить від 50% до 52% і від 60% до 62%, а в окремих випадках може досягати 90%. Швидкість поздовжньої усадки повинна становити від 6% до 8%. Крім того, через високу чутливість термозбіжної плівки до нагрівання важливо уникати високих температур під час зберігання, друку та транспортування.
Необхідні речі для друку
На відміну від паперових етикеток, термозбіжна плівка використовує невбираючі друкарські матеріали, такі якПВХ, PP, PETG, OPS, OPP та різноманітні багатошарові коекструдовані плівки. Властивості цих матеріалів визначають те, що процес друку на них відрізняється від друку етикеток на папері. У традиційному офсетному друку, флексографічному друку (флексографічному друку), глибокому друку та шовкотрафаретному друку метод друку термозбіжних плівкових етикеток все ще є переважно глибоким друком. Основна причина полягає в тому, що існує велика кількість вітчизняних машин для глибокого друку, і конкуренція за вартість друку є жорсткою. Крім того, продукти глибокого друку мають характеристики товстого шару чорнила, яскравих кольорів і насичених шарів, і ці типи етикеток в основному друкуються на довгих пластинах. Глибокий друк може витримувати мільйони аркушів, тому для частин під напругою з великою ємністю друку це, безсумнівно, найефективніше. Проте із загостренням ринкової конкуренції та розвитком таких технологій, як виготовлення флексографічних форм, обладнання та чорнила, частка флексографічного друку з кожним роком зростає. Але з точки зору клієнта важливішим є дотримання стандартів якості, зниження витрат і вибір відповідного методу друку.
Контроль напруги
Через те, що тонкі плівки більш сприйнятливі до змін натягу під час процесу друку, що призводить до неточної реєстрації, важливо приділяти пильну увагу контролю натягу під час процесу друку, щоб підтримувати стабільність і баланс натягу. Величина регулювання натягу повинна визначатися на основі типу та міцності на розрив плівки. Наприклад, якщо міцність на розрив плівки слабка і схильна до деформації розтягування, натяг має бути відносно невеликим; Для плівок із високою міцністю на розтяг натяг можна відповідно збільшити. У випадку певного типу плівки ширина і товщина плівки також є важливими факторами, що визначають величину натягу. Широкі плівки повинні мати більший натяг, ніж вузькі плівки, тоді як товщі плівки мають більший натяг, ніж тонкі плівки.
Для глибокої термозбіжної плівки в основному використовуються машини глибокого друку одиничного типу, які тепер оснащені системами автоматичного керування натягом і системами автоматичного контролю реєстрації кольорів. На основі виміряної похибки між кольоровими реєстраційними мітками натяг у зоні розмотування, області друку та області намотування автоматично регулюється для забезпечення стабільного натягу в процесі друку та точності кінцевого друку. Порівняно з флексографічними друкарськими машинами багатошарового та одиничного типу, флексографічні друкарські машини типу CI більше підходять для використання флексографічних термозбіжних плівок. Це пов’язано з тим, що під час процесу друку кожна група кольорів має спільний друкувальний барабан, а матеріал підкладки та друкувальний барабан щільно з’єднані з невеликими змінами натягу, що призводить до невеликої деформації розтягування матеріалу та високої точності реєстрації.
Вибір чорнила
Існує чотири основні типи чорнил, які використовуються для друку на термозбійних плівках: чорнила на основі розчинників, чорнила на водній основі, катіонні УФ-чорнила та вільнорадикальні УФ-чорнила. З точки зору застосування, чорнила на основі розчинників домінують у сфері друку етикеток на термоусадочній плівці, за ними йдуть чорнила на водній основі та чорнила з використанням вільнорадикальних УФ-променів. Однак катіонні УФ-чорнила не знаходять широкого застосування в галузі термозбіжної плівки через їхню високу ціну та складність друку. Чорнило на основі розчинника в основному використовується для термозбіжних плівок у глибокому та флексографічному друку. Для різних плівок слід використовувати спеціальне чорнило, і їх не можна змішувати. Чорнильні компанії зазвичай пропонують три співвідношення розчинників для чорнила, що відповідають різним матеріалам: швидке висихання, середнє висихання та повільне висихання. Поліграфічні фабрики можуть вибрати відповідне співвідношення розчинників на основі фактичних умов виробництва, таких як температура в майстерні та швидкість друку. Крім того, можна використовувати чорнило на водній основі та УФ-чорнило. Однак, незалежно від типу використовуваних чорнил, необхідно повністю враховувати, що показники ефективності чорнила повинні відповідати вимогам. Наприклад, швидкість усадки чорнила має відповідати характеристикам усадки термозбіжної плівки, інакше це може призвести до розколу шару чорнила або навіть видалення чорнила.
Контроль температури сушіння
Під час друку термозбіжних плівок дуже важливо добре контролювати температуру сушіння. Якщо температура сушіння занадто висока, матеріал буде відчувати термічну усадку; Якщо температура надто низька, чорнило не висохне достатньо, що призведе до остаточного злипання та бруду на звороті. Для повного висихання кожного кольору фарби на машинах для глибокого та флексографічного друку встановлюються фарбосушильні пристрої. У той же час, щоб запобігти деформації матеріалу в процесі сушіння, необхідно встановити канали холодного повітря між кольоровими деками для контролю впливу залишкового тепла. Зараз у друкарських машинах використовуються заморожені барабани, які можуть швидко знизити температуру матеріалів у процесі друку. Через загальну придатність термозбіжних плівок для друку, наприклад, сильну хімічну стабільність, низьку поверхневу енергію, гладку поверхню без поглинання та погану спорідненість із друкарською фарбою. Таким чином, незалежно від використовуваного методу друку, плівка повинна пройти поверхневу обробку коронним розрядом, щоб покращити її поверхневу енергію та шорсткість, а також покращити стійкість чорнила до поверхні матеріалу.
Час публікації: 25 січня 2024 р
