Гаряче тиснення є ключовим процесом післядрукарської обробки паперової друкованої продукції, який може значно збільшити додану вартість друкованої продукції. Однак у реальних виробничих процесах несправності гарячого штампування легко спричинити через такі проблеми, як робоче середовище та неправильна експлуатація. Нижче ми зібрали 9 найпоширеніших проблем із гарячим тисненням і надали рішення для довідки.
01 Неякісне гаряче тиснення
Основна причина 1:Низька температура гарячого тиснення або легкий тиск.
Рішення 1: температуру та тиск гарячого тиснення можна відрегулювати;
Основна причина 2:Під час процесу друку через надмірну кількість сухого масла, доданого до чорнила, поверхня шару чорнила висихає занадто швидко та кристалізується, що призводить до неможливості друку фольгою для гарячого тиснення.
Рішення 2: По-перше, спробуйте запобігти кристалізації під час друку; По-друге, якщо відбувається кристалізація, фольгу для гарячого тиснення можна видалити, а надрукований продукт можна піддати повітряному пресу один раз під нагріванням, щоб пошкодити його кристалізаційний шар перед гарячим тисненням.
Основна причина 3:Додавання до чорнила розріджувачів на основі воску, антиприлипаючих речовин або маслянистих речовин, які не висихають, також може призвести до поганого результату гарячого тиснення.
Рішення 3: спочатку нанесіть шар паперу з високою абсорбцією на друковану форму та знову притисніть її. Після видалення воску та маслянистих речовин із фонового шару фарби перейдіть до операції гарячого тиснення.
02 Зображення та текст гарячого тиснення розмиті та запаморочливі
Основна причина 1:Температура гарячого тиснення занадто висока. Якщо температура гарячого тиснення друкарської форми занадто висока, через що фольга для гарячого тиснення перевищує межу, яку вона може витримати, гаряче тиснення та фольга для гарячого тиснення розширяться, що призведе до запаморочення та непритомності.
Рішення 1: Температуру необхідно відрегулювати відповідно до характеристик фольги для гарячого тиснення.
Основна причина 2:коксування фольги гарячого тиснення. Для коксування фольги для гарячого тиснення це головним чином пов’язано з тривалою зупинкою під час процесу гарячого тиснення, через що певна частина фольги для гарячого тиснення контактує з електричною високотемпературною друкарською формою протягом тривалого часу та викликає явище термічного коксування, що призводить до запаморочення після гарячого тиснення зображення та тексту.
Рішення 2: якщо відбувається зупинка під час виробничого процесу, слід знизити температуру або прибрати фольгу для гарячого тиснення. Крім того, перед пластиною гарячого тиснення можна покласти щільний аркуш паперу, щоб ізолювати її від пластини.
03 Розмитий почерк і вставка
Основні причини:висока температура гарячого тиснення, товсте покриття фольги гарячого тиснення, надмірний тиск гарячого тиснення, нещільне встановлення фольги гарячого тиснення тощо. Основною причиною є висока температура гарячого тиснення. Під час процесу гарячого тиснення, якщо температура друкарської форми занадто висока, це може спричинити перенесення та прилипання підкладки та інших шарів плівки, що призведе до нечіткого почерку та склеювання форми.
Рішення: під час гарячого тиснення температурний діапазон фольги для гарячого тиснення слід відповідним чином відрегулювати, щоб знизити температуру гарячого тиснення. Крім того, слід вибрати фольгу для гарячого тиснення з тоншим покриттям і відрегулювати відповідний тиск, а також тиск роликового барабана та натяг намотувального барабана.
04 Нерівні та нечіткі краї графіки та тексту
Основні характеристики: під час гарячого тиснення на краях графіки та тексту з’являються задирки, що впливає на якість друку.
Основна причина 1:Нерівномірний тиск на друкарську форму, в основному через нерівномірне розташування під час встановлення форми, що призводить до нерівномірного тиску на різні частини форми. Деякі з них надто сильні, інші – надто низькі, що призводить до нерівномірного впливу на графіку та текст. Сила зчеплення між кожною частиною та матеріалом для друку різна, що призводить до нерівномірного друку.
Рішення 1: пластину для гарячого тиснення необхідно вирівняти та ущільнити, щоб забезпечити рівномірний тиск гарячого тиснення, щоб забезпечити чітку графіку та текст.
Основна причина 2:Якщо під час гарячого тиснення тиск на друкарську форму занадто високий, це також може призвести до нерівномірних графічних і текстових відбитків.
Рішення 2: відрегулюйте тиск гарячого тиснення до відповідного рівня. Для того, щоб подушечка машини для тиснення була точно встановлена відповідно до області візерунка, без зміщення або руху. Таким чином, під час гарячого тиснення графіка та текст збігаються із шаром подушечок, а також уникає ворсистості навколо графіки та тексту.
Основна причина 3:Нерівномірний тиск після гарячого тиснення на одній пластині.
Рішення 3: Це тому, що існує велика невідповідність у області зображень і текстів. Тиск на великі області зображень і текстів має бути збільшений, і тиск на великі та малі області можна виправити та відрегулювати, використовуючи метод тампона, щоб зробити їх однаковими.
Основна причина 4:Надмірна температура під час гарячого тиснення також може спричинити нерівномірність графічних і текстових відбитків.
Рішення 4: відповідно до характеристик фольги для гарячого тиснення, розумно контролюйте температуру гарячого тиснення друкарської форми, щоб переконатися, що чотири краї зображення та тексту гладкі, плоскі та вільні від волосся.
05 Неповні та нерівні графічні та текстові відбитки, відсутні штрихи та пошкоджені штрихи
Основна причина 1:Друкарська форма пошкоджена або деформована, що є однією з важливих причин неповних відбитків зображення та тексту.
Рішення 1. Якщо виявлено пошкодження друкованої форми, її слід негайно відремонтувати або замінити. Деформація друкарської форми робить її нездатною витримувати прикладений тиск гарячого тиснення. Друкарську форму слід замінити та відрегулювати тиск.
Основна причина 2:Якщо є відхилення під час різання та транспортування фольги для гарячого тиснення, наприклад, залишення надто малих країв під час горизонтального різання або відхилення під час намотування та транспортування, це призведе до того, що фольга для гарячого тиснення не буде відповідати графіці та тексту друкованої форми, а деякі графіка та текст будуть відкритими, що призведе до неповних частин.
Рішення 2. Щоб запобігти подібним проблемам, розрізаючи фольгу для гарячого тиснення, робіть її акуратною та рівною та відповідним чином збільшуйте розмір країв.
Основна причина 3:Неправильна швидкість транспортування та герметичність фольги для гарячого тиснення також можуть спричинити цю несправність. Наприклад, якщо пристрій для прийому фольги для гарячого тиснення ослаблює або зміщується, або якщо серцевина котушки та розмотувальний вал послаблюються, швидкість розмотування змінюється, а герметичність паперу для гарячого тиснення змінюється, викликаючи відхилення в положенні зображення та тексту, що призводить до неповного зображення та тексту.
Рішення 3: на цьому етапі необхідно відрегулювати положення намотування та розмотування. Якщо фольга для гарячого тиснення надто туга, тиск і натяг роликового барабана слід відрегулювати належним чином, щоб забезпечити відповідну швидкість і герметичність.
Основна причина 4:Форма для друку рухається або падає з нижньої пластини, а подушка механізму тиснення зміщується, викликаючи зміни нормального тиску гарячого тиснення та нерівномірний розподіл, що може призвести до неповних відбитків зображення та тексту.
Рішення 4: під час процесу гарячого тиснення слід регулярно перевіряти якість гарячого тиснення. Якщо виявлено будь-які проблеми з якістю, їх слід негайно проаналізувати та перевірити друковану форму та прокладку. Якщо виявлено, що друкована форма або прокладка рухається, своєчасно відрегулюйте їх і помістіть друковану форму та прокладку на місце для фіксації.
06 Неможливе гаряче тиснення або розмиті графіка та текст
Основна причина 1:Температура гарячого тиснення занадто низька, а температура гарячого тиснення друкарської форми занадто низька, щоб досягти мінімальної температури, необхідної для того, щоб електрохімічна алюмінієва фольга від’єдналася від основи плівки та перейшла на підкладку. Під час гарячого тиснення позолочений папір не повністю переноситься, що призводить до утворення візерунків, оголення нижньої частини або неможливості гарячого тиснення.
Рішення 1: якщо виявлено цю проблему з якістю, необхідно своєчасно й відповідним чином відрегулювати температуру електричної нагрівальної пластини, доки якісний друкований продукт не буде штампований гарячим способом.
Основна причина 2:Низький тиск гарячого тиснення. Під час процесу гарячого тиснення, якщо тиск гарячого тиснення друкарської форми є занадто малим, а тиск, який прикладається до електрохімічної алюмінієвої фольги, занадто слабкий, папір для гарячого тиснення не може бути плавно перенесений, що призводить до неповних зображень і текстів гарячого тиснення.
Рішення 2: якщо така ситуація виявлена, спочатку слід проаналізувати, чи це пов’язано з низьким тиском гарячого тиснення, і чи є сліди відбитка легкими чи важкими. Якщо це пов’язано з низьким тиском гарячого тиснення, тиск гарячого тиснення слід збільшити.
Основна причина 3:Надмірне висихання основного кольору та кристалізація поверхні ускладнюють друк на фользі гарячого тиснення.
Рішення 3: під час гарячого тиснення сухість основного кольору має бути в межах діапазону друку та друкуватися негайно. При друку фонового кольору шар фарби не повинен бути надто товстим. Якщо обсяг друку великий, його слід друкувати партіями, а виробничий цикл слід відповідно скоротити. Після виявлення явища кристалізації друк слід негайно припинити, а перед продовженням друку слід знайти та усунути несправності.
Основна причина 4:Невідповідна модель або погана якість фольги для гарячого тиснення.
Рішення 4. Замініть фольгу для гарячого тиснення на відповідну модель, хорошої якості та міцного адгезиву. Субстрат із великою площею гарячого тиснення можна безперервно двічі гарячо штампувати, що може уникнути розпускання, оголення нижньої частини та неможливості гарячого тиснення.
07 Гаряче тиснення матове
Основна причинаполягає в тому, що температура гарячого тиснення занадто висока, тиск гарячого тиснення занадто високий або швидкість гарячого тиснення занадто повільна.
Рішення: помірно зменште температуру електричної нагрівальної плити, зменшіть тиск і відрегулюйте швидкість гарячого тиснення. Крім того, важливо звести до мінімуму холостий хід і непотрібне паркування, оскільки як холостий хід, так і паркування можуть збільшити температуру електричної нагрівальної плити.
08 Нестабільна якість гарячого тиснення
Основна продуктивність: використання того самого матеріалу, але якість гарячого тиснення варіюється від хорошої до поганої.
Основні причини:нестабільна якість матеріалу, проблеми з контролем температури електричної нагрівальної плити або ослаблені гайки регулювання тиску.
Рішення: спочатку замініть матеріал. Якщо несправність не зникає, це може бути проблемою з температурою або тиском. Температуру і тиск слід регулювати та контролювати послідовно.
09 Підтікання знизу після гарячого тиснення
Основні причини: по-перше, малюнок друкованого матеріалу занадто глибокий, і друкований матеріал слід замінити в цей час; Друга проблема полягає в тому, що тиск занадто низький і температура занадто низька. У цей момент тиск можна збільшити, щоб підвищити температуру.
Час публікації: травень-08-2023
